随着高灵敏度传感技术、计算机控制技术和精密机械的发展，焊接过程的全自动化已经从实验室进入工业生产领域。锅炉、压力容器和管道制造业有望率先实现焊接生产过程的全自动化。
    自动管道焊接机是根据磁性管道切割机的原理设计的，但精度要求较高。只要在管道焊接的焊接过程中设置初始焊接参数，焊接参数就会根据焊接过程中的不同位置自动匹配。设备系统内部配备有焊接专家程序，几乎不需要过多的人员干预。现场管道自动焊接的焊接电流、电压等技术参数可通过无线遥控器设定。操作基础方便，干扰小，设计美观。还可以根据管理人员的要求设置系统密码，以确保工人在焊接过程中可以随意调整焊接参数，从而导致焊接质量问题，我公司自主知识产权开发的全位置管道焊接机，大大提高了用户在现场管道施工过程中的焊接速度，同时也保证了焊缝拍摄的资质，解决了高级管道焊工招工难的问题。
    焊接作为一种工业“裁缝”，是工业生产中非常重要的加工方法。同时，由于焊接粉尘、弧光和金属飞溅的存在，焊接的工作环境非常恶劣，焊接质量对产品质量起着决定性的作用。遗憾的是，虽然我国已经有了具有自主知识产权的焊接机器人系列产品，但不能批量生产，也不能形成规模。
    随着我国天然气和石油管道的快速发展，越来越多的长输管道被使用。  对长输管道的焊接设备要求也越来越高。  由于我国幅员辽阔，长距离管道运输中自动管道焊机的焊接质量不仅要适应东北和西北地区的严寒天气，还要适应沙漠地区的酷热，无论是沙尘暴、黄土还是南方潮湿的环境。览众长输管道自动焊接机是为现场施工而设计开发的。它可以到达现场进行全天候和全区域焊接。它能抵御西北和东北的严冬，也能防止南方的夏季高温和潮湿。
    随着管道施工用钢管强度等级的提高，管径和壁厚的增加，自动焊接技术逐渐应用于管道施工。  自动管道焊接技术具有焊接效率高、劳动强度低、焊接过程中受人为因素影响小的优点，在大直径厚壁管道的施工中具有很大的潜力。
    根据工件结构的不同形式，可以使用专业的焊接夹具和相应的焊接电源来进行各种焊接操作。实用性强，自动化程度高，焊缝成形美观，能有效提高焊接质量和生产效率。
    新一代览众管道全位置自动焊接机可分为轨道式和无轨式两种。无轨式采用磁力吸附在管道上，焊接时自动沿焊接路径爬行。安装、使用和拆卸快捷方便。  工件的应用范围很广。可以使用直径大于φ108毫米的管道。理论上，焊接壁厚没有限制。厚壁管可以通过多层和多道次焊接。工件可以焊接，如管对管焊接、管对弯头焊接、三通、管件等。
    工艺管道环缝组装难以达到均匀一致的高精度，需要自动管道焊接机根据坡口尺寸和偏差自动调整焊枪位置，从而实现焊缝的自动跟踪。然而，由于焊接过程中应用环境恶劣，传感器容易受到弧光、高温、烟雾、飞溅、振动和电磁场的干扰，很难实现焊缝的自动跟踪。览众借助高精度视觉传感器和机器视觉技术开发了管道全位置焊接过程中的焊缝跟踪功能，大大提升了焊接质量与焊接效率，降低了操作者的学习难度、工作难度与强度。