小伙带着机器来干活，要双倍工资，老板竟然同意了

    览众管道自动焊接系统主要应用于石油化工、造船、水处理、压力容器、环保机械等行业的直管法兰、直管直管的自动环缝焊接。  机器人主体采用磁吸式小车机构，结合焊接电源和控制系统协同工作，实现全自动焊接。  整个焊接系统功能齐全，技术先进，自动化程度高。是管道法兰焊接行业的专用设备。览众自动焊接设备可焊低碳钢、奥斯汀不锈钢、钛合金、铝合金等材料；广泛应用于管道、造船和工程机械行业；根据产品的特点，我们也可以开发一整套非标准设备。
    随着管道施工用钢管强度等级的提高，管径和壁厚的增加，自动焊接技术逐渐应用于管道施工。  自动管道焊接技术具有焊接效率高、劳动强度低、焊接过程中受人为因素影响小的优点，在大直径厚壁管道的施工中具有很大的潜力。 在普通低合金钢中，除碳以外，还含有少量其他元素，如：锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等，性能发生变化，得到比一般碳钢更优良的性能，如：高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢等。
    CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低的原因：〈1〉坡口截面积减少36-54%,节省填充金属量；〈2〉降低耗电量65.4%；〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低39.6-78.7%,平均降低59%。
    新一代览众管道全位置自动焊接机可分为轨道式和无轨式两种。无轨式采用磁力吸附在管道上，焊接时自动沿焊接路径爬行。安装、使用和拆卸快捷方便。  工件的应用范围很广。可以使用直径大于φ108毫米的管道。理论上，焊接壁厚没有限制。厚壁管可以通过多层和多道次焊接。工件可以焊接，如管对管焊接、管对弯头焊接、三通、管件等。
    焊缝跟踪和偏差控制是实现焊接自动化的关键技术。  在环境信息采集过程中，视觉传感器具有信息量大、精度高、不与工件接触等优点。，具有良好的应用空间和前景。  根据不同的成像光源，视觉传感器可以分为主动视觉传感器和被动视觉传感器  无源视觉传感器使用摄像机直接获取视觉信息，无需辅助光源，具有抗干扰能力强、系统结构简单、成本低等优点。
    主控制器采用览众自研机器人控制器作为核心控制单元。根据客户的产品要求，可以通过修改控制软件的程序和参数来调整设备的功能，实现圆形、半圆形、分段多段圆弧和环形焊缝的焊接。整个设备具有很强的智能性和灵活性，是一种档次更高、性价比更高、可靠性更高的控制器。